Процесс производства стальной проволоки
07.07.16 10:30

Стальная проволокаСтальная проволока сегодня пользуется большим спросом в строительной и народных отраслях.

Ее используют при изготовлении многих товаров народного потребления (пружин, канатов, сеток, тросов) и для увязки арматуры, ограждений или упаковки.

Для изготовления стальной проволоки потребуется сталь, выплавленная в электропечах или конвекторах. Качество готовой продукции будет сильно зависеть от заготовочных материалов – катанки.  


Есть несколько важных дефектов, из-за которых катанка не подходит для производства проволоки:

  1. Заусеницы, из-за которых могут появиться выпуклости и закаты по всей длине заготовки. Катанки с такими дефектами не пригодны для производства.
  2. Неправильная форма, из-за которой на поверхности проволоки могут возникнуть трещины.
  3. Волосовины – не заварившиеся пузыри, из-за которых готовая продукция может потерять механические свойства.

По требованиям ГОСТа катанка делится на 4 класса. Качество проволоки будет сильно зависеть от диаметра, марки стали и качества плавки.

Перед первым процессом – волочением, с поверхности катанки удаляют окалину  с помощью травления. Процесс травления проводят в специальных ваннах с помощью раствора серной кислоты. Далее металл тщательно вымывают водой и высушивают с помощью нагретого циркулирующего воздуха.

Затем наступает время самого важного этапа – волочения, в процессе которого заготовки протягиваются через сужающие отверстия в волоке. Для этого процесса используются волочильные станы с разновидностями которых можно ознакомиться на сайте http://czksk.net/. В зависимости от используемого оборудования, процесс волочения может быть однократным или многократным. Последний предпочтительней, так как увеличивается производительность, скорость и снижается ручной труд. Во избежание перегрева из-за сильного трения и высоких температур в процессе волочения, на волочильных станах устанавливают систему охлаждения водой.

После волочения катанки подвергаются ряду обязательных процедур.

  1. Нагрев заготовки в печи до температуры 900-950 градусов;
  2. Охлаждение в селитровой ванне;
  3. Удаление окалины с помощью травления;
  4. Промывка заготовки проточной водой для удаления остатков химических элементов после травления;
  5. Обработка раствором бура;
  6. Сушка – полное удаление влаги с поверхности металла.

Последняя операция – намотка проволоки на барабаны и отправка на склад или дальнейший процесс волочения на меньшие размеры.


Смотрите также: