Стальная проволока сегодня пользуется большим спросом в строительной и народных отраслях.
Ее используют при изготовлении многих товаров народного потребления (пружин, канатов, сеток, тросов) и для увязки арматуры, ограждений или упаковки.
Для изготовления стальной проволоки потребуется сталь, выплавленная в электропечах или конвекторах. Качество готовой продукции будет сильно зависеть от заготовочных материалов – катанки.
Есть несколько важных дефектов, из-за которых катанка не подходит для производства проволоки:
- Заусеницы, из-за которых могут появиться выпуклости и закаты по всей длине заготовки. Катанки с такими дефектами не пригодны для производства.
- Неправильная форма, из-за которой на поверхности проволоки могут возникнуть трещины.
- Волосовины – не заварившиеся пузыри, из-за которых готовая продукция может потерять механические свойства.
По требованиям ГОСТа катанка делится на 4 класса. Качество проволоки будет сильно зависеть от диаметра, марки стали и качества плавки.
Перед первым процессом – волочением, с поверхности катанки удаляют окалину с помощью травления. Процесс травления проводят в специальных ваннах с помощью раствора серной кислоты. Далее металл тщательно вымывают водой и высушивают с помощью нагретого циркулирующего воздуха.
Затем наступает время самого важного этапа – волочения, в процессе которого заготовки протягиваются через сужающие отверстия в волоке. Для этого процесса используются волочильные станы с разновидностями которых можно ознакомиться на сайте http://czksk.net/. В зависимости от используемого оборудования, процесс волочения может быть однократным или многократным. Последний предпочтительней, так как увеличивается производительность, скорость и снижается ручной труд. Во избежание перегрева из-за сильного трения и высоких температур в процессе волочения, на волочильных станах устанавливают систему охлаждения водой.
После волочения катанки подвергаются ряду обязательных процедур.
- Нагрев заготовки в печи до температуры 900-950 градусов;
- Охлаждение в селитровой ванне;
- Удаление окалины с помощью травления;
- Промывка заготовки проточной водой для удаления остатков химических элементов после травления;
- Обработка раствором бура;
- Сушка – полное удаление влаги с поверхности металла.
Последняя операция – намотка проволоки на барабаны и отправка на склад или дальнейший процесс волочения на меньшие размеры.
